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采用頂導向結構,閥體內腔流路簡單、無死角
可以避免介質結焦、粘結、堵塞等現象
有一定的自清洗能力
ZMAS、ZMBS型氣動角形調節閥,采用頂導向結構,閥體內腔流路簡單、無死角,可以避免介質結焦、粘結、堵塞等現象,有一定的自清洗能力。本產品適用于調節高粘度,含有懸浮物的介質。
ZMAS、ZMBS型氣動角形調節閥安裝注意事項
新設計、安裝的控制系統,為了確保調節閥在開車時能正常工作,并使系統An全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試:基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
ZMAS、ZMBS型氣動角形調節閥在使用中,很多往往不是因為調節閥本身質量所引起,而是對調節閥的安裝使用不當所造成,如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因ZMAS、ZMBS型氣動角形調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
(1)調節閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,調節閥應加旁通管路,同時還應特別注意,調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構拆修后應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
外形尺寸及重量 單位:mm | ||||||||||||
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 |
PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | |
H4 | 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
重量 (kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 |
PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | |
備注: | 1、表中重量為不帶附件標準數據,也可安裝側裝式手輪。 | |||||||||||
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造,如:ANSI,JIS,DIN標準。 |
型號編制說明
1代號 | 2代號 | 結構形式 | 5代號 | 公稱通徑 | |||
Z | 調節閥系列 | 氣動調節閥系列 | 10 | 10mm | |||
JHP | 氣動薄膜單座調節閥 | 15 | 15mm | ||||
JHM | 氣動薄膜套筒調節閥 | 20 | 20mm | ||||
MA/BY | 氣筒薄膜小流量調節閥 | 25 | 25mm | ||||
3代號 | 控制機構 | MA/BS | 氣動薄膜角形調節閥 | 32 | 32mm | ||
氣動執行器 | MA/BS-220/330 | 氣動薄膜角形高壓調節閥 | 40 | 40mm | |||
GT | 氣動角行程 | JHPF-16W | 氣動薄膜襯氟單座調節閥 | 50 | 50mm | ||
ZHA | 氣動直行程-氣開 | MQP、M、Q | 氣動薄膜切斷閥 | ...... | ...... | ||
ZHB | 氣動直行程-氣閉 | SQP、M、Q | 氣動活塞切斷閥 | ||||
電動執行器 | SQP | 氣動快速切斷閥 | |||||
PS | PS系列 | 電動調節閥系列 | |||||
3810 | 3810系列 | DLP | 電子式電動單座調節閥 | ||||
VA3000 | VA3000系列 | DLM | 電子式電動套筒調節閥 | ||||
ZAZ | ZAZ系列 | DLN | 電子式電動雙座調節閥 | ||||
DZK | DZK系列 | DLQ、X | 電子式電動三通調節閥 | 6代號 | 公稱壓力 | ||
DTR | DTR系列 | DLJP | 精小型電子式電動單座調節閥 | 10 | PN10bar | ||
SND | 多回轉電動裝置 | DLY | 電子式電動小流量調節閥 | 16 | PN16bar | ||
...... | ...... | DLS | 電子式電動角形調節閥 | 25 | PN25bar | ||
電動執行器默認情況下為3810系列 | ATP | 精小型電動單座調節閥 | 40 | PN40bar | |||
ZWPE | 自力式電控溫度調節閥 | 64 | PN64bar | ||||
4代號 | 連接方式 | 美標 | |||||
C1 | 內螺紋 | 150 | 150Class | ||||
C2 | 法蘭 | 300 | 300Class | ||||
C3 | 焊接 | 400 | 400Class | ||||
C4 | 對夾 | ...... | ...... | ||||
...... | ...... | ||||||
其他特殊壓力可根據客戶要求設計制作 | |||||||
7代號 | 閥體材質 | 8代號 | 填料材質 | 9代號 | 介質溫度 | ||
HT200 | 鑄鐵 | F | 聚四氟乙烯PTFE | W1 | -17~230℃ | ||
C | 鑄鋼 | PPL | 對位聚苯PPL | W2 | 230~450℃ | ||
P4 | 不銹鋼304 | C2 | 柔性石墨 | W3 | -60~196℃ | ||
P6 | 不銹鋼316 | B | 不銹鋼波紋管 | W4 | -40~350℃ | ||
P6L | 不銹鋼316L | ...... | ...... | ...... | ...... | ||
...... | ...... | ||||||
其他特殊閥體材質可定做 | 其他特殊填料材質可根據客戶要求設計制造 | 其他特殊溫度可根據客戶要求設計制造 | |||||
10代號 | 附件選項 | 11代號 | 閥蓋類型 | 12代號 | 流量特性 | ||
X1 | 電-氣 定位器 | J1 | 常溫型 | L1 | 直線 | ||
X2 | 氣-氣 定位器 | J2 | 中溫型 | L2 | 等百分比 | ||
X3 | 空氣過濾減壓閥 | J3 | 高溫型 | L3 | 快開 | ||
X4 | 手輪機構 | J4 | 低溫型 | ||||
X5 | 行程開關 | ...... | ...... | ||||
X6 | 兩位三通電磁閥 | 13代號 | 三通類型 | ||||
X7 | 兩位五通電磁閥 | S1 | 分流 | ||||
X8 | 保位閥 | S2 | 合流 | ||||
...... | ...... |
由單座閥體與氣動執行機構組成。精小型單座閥體結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便。壓籠便拆式結構設計,解決了傳統擰入式閥座,現場維修困難,維護成本高等問題。適用于泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低殛有一定粘度和含少量纖維介質的場合。
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